Как работает бетонный завод

Как работает бетонный завод — это систематический процесс, включающий несколько звеньев, от подготовки сырья до транспортировки и заливки готового бетона.

Ниже приводится подробное описание работы бетонный завод:

1. Подготовка сырья

1.1 Типы материалов

– Цемент: обычно хранится в цементных силосах и транспортируется с помощью пневматических или винтовых конвейеров.

– Заполнитель: включая песок и гравий, обычно делится на крупный и мелкий заполнитель, хранится в разных силосах.

– Вода: автоматически подается через водопроводную систему.

– Добавки: такие как водоредукторы, воздухововлекающие агенты и т. д., которые обычно добавляются с помощью специальных дозирующих устройств.

1.2 Хранение

Все сырье необходимо хранить в специализированных силосах или резервуарах для хранения, чтобы оно оставалось сухим и чистым.

2. Измерение

2.1 Автоматическая система измерения

Современные бетонные заводы обычно оснащены передовыми автоматическими системами измерения, которые могут точно измерять количество каждого сырья в соответствии с требованиями рецепта бетона.

Измерение обычно подразделяется на гравиметрическое и объемное измерение, причем гравиметрическое измерение более распространено, поскольку обеспечивает более высокую степень точности.

2.2 Процесс измерения

Под управлением системы управления система будет последовательно измерять цемент, заполнитель, воду и добавку. После завершения измерения каждого материала система будет откалибрована для обеспечения точности измерения.

3. Смешивание

3.1 Типы бетоносмесителей

На бетоносмесительном заводе могут использоваться различные типы бетоносмесителей, в основном:

– Принудительный бетоносмеситель: подходит для высокопрочного бетона с равномерным смешиванием и высокой эффективностью.

– Самопадающий смеситель: подходит для обычного бетона с широкой областью применения.

3.2 Процесс смешивания

Загрузите отмеренное сырье в смеситель и запустите бетоносмеситель для смешивания. Время смешивания и скорость вращения будут регулироваться в соответствии с формулой и требованиями к бетону, обычно от 30 секунд до нескольких минут.

Во время процесса смешивания лопасти смесителя будут продолжать вращаться и резать сырье, чтобы оно полностью перемешалось и достигло однородного состояния.

4. Транспортировка

4.1 Грузовик для перевозки бетона

После смешивания бетон будет транспортироваться в транспортное средство для смешивания, которое оснащено вращающимся смесительным барабаном для поддержания текучести бетона во время транспортировки.

4.2 Процесс транспортировки

Во время транспортировки барабан автобетоносмесителя непрерывно вращается, чтобы предотвратить разделение и затвердевание бетона. Время транспортировки обычно контролируется в течение 2 часов, чтобы гарантировать качество бетона на момент использования.

5. Выгрузка

5.1 Метод выгрузки

После прибытия на строительную площадку бетон будет выгружаться через выпускное отверстие, и распространенными методами выгрузки являются:

– Прямая выгрузка: бетон заливается непосредственно в зону строительства.

– Перекачка: бетононасосы используются для транспортировки бетона на удаленные или высокие строительные площадки.

5.2 Управление выгрузкой

В процессе выгрузки необходимо обращать внимание на текучесть и однородность бетона, чтобы обеспечить качество заливки.

6. Очистка и техническое обслуживание

6.1 Очистка

После использования бетоносмеситель и транспортное оборудование необходимо своевременно очищать, чтобы предотвратить высыхание остатков бетона и повлиять на следующее использование. Очистка обычно выполняется струей воды под высоким давлением, чтобы гарантировать удаление всех остатков бетона.

6.2 Регулярное техническое обслуживание

Регулярное техническое обслуживание и ремонт оборудования бетонный завод включают проверку электрической системы, механических компонентов и гидравлической системы для обеспечения надлежащей работы и продления срока службы оборудования.

7. Система управления

Современный бетонный завод оснащен автоматизированной системой управления, включая интерфейс управления с сенсорным экраном, который может контролировать производственный процесс в режиме реального времени, регистрировать производственные данные, а также осуществлять управление формулами и контроль качества.

Благодаря вышеуказанным шагам бетонный завод может эффективно и точно производить бетон, который соответствует требованиям проекта и отвечает потребностям строительного проекта. С развитием науки и техники также повышается степень автоматизации и эффективность производства бетонный завод.