Бетонный Завод 90 м3 в час

Бетонный завод 90 м3 в час является незаменимым производственным оборудованием в строительстве инфраструктуры, а также представляет собой сложную систему управления, состоящую из многих звеньев. При производстве бетона точность взвешивания дозирования, строительная пропорция дозирования, влажность сырья и водоснабжение напрямую влияют на качество бетона. Кроме того, в системе управления связь с аппаратным оборудованием, хранение данных формулы, регистрация сырья в процессе производства, управление складом, запись входа операторов, запись транспортировки продукции и другие аспекты управления также смогут напрямую влиять на эффективность производства бетонного завода.

Бетонный завод 90 м3/ч — это бетонный завод HZS90. Процесс производства бетона бетонного завода 90 м3/ч в основном состоит из четырех частей: бункера для материала, весов для материала, бункера для заполнителя и смесителя. Бункер для материала и весы для материала — это система дозирования, которая отвечает за точную подачу сырья в соответствии со значениями, установленными в формуле. Бункер для заполнителя и бетоносмеситель являются системой смешивания бетонного завода 90 м3/ч, которая отвечает за смешивание и выгрузку бетона.

Автоматическая система управления бетонный завод 90 м3 в час может осуществлять точный и непрерывный контроль каждого звена в процессе производства бетона. Во-первых, бункер для материала автоматически помещает материал на весы для материала в соответствии со значением дозирования, установленным в формуле, и система автоматически останавливает выгрузку в соответствии со значением веса, собранным весами для материала. Когда весы для материала выгружают материал в бункер для заполнителя, они также автоматически останавливают выгрузку в соответствии со значением веса, собранным электронными весами конвейерной ленты, чтобы обеспечить точность количества дозирования в два раза. В то же время система бетонный завод 90 м3 в час принимает метод расчета импульса в режиме реального времени и регулирует размер импульса в режиме реального времени в соответствии с фактической ситуацией, дополнительно обеспечивая точность нагрузки. В соответствии с фактическим значением и установленным значением избыток материала будет оставлен на весах для материала и участвовать в следующей партии. Начинайте рассчитывать время смешивания после завершения всех кормлений и оповещайте об окончании производства с помощью электрического звонка.